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HDPE雙壁波紋管生產操作規范

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HDPE雙壁波紋管生產操作規范

發布日期:2019-05-26 作者: 點擊:

HDPE雙壁波紋管生產操作規范

1.1目的 

貴州波紋管規范生產操作,加強生產產品質量監控,杜絕安全、質量事故的發生。 

1.2范圍 

本制度適用于生產部全體操作人員。 

2操作規范 

2.1開機前的準備 

2.1.1由當班電工檢查整條生產線的電器和電器元件,使其達到開機要求后開啟電源。 

2.1.2按工藝卡規定設置生產溫度、壓力、速度、是否擴口、長度等,開始加熱。機頭各區加熱5小時左右,再開啟示1#、2#擠出機加溫(同時打開進料段冷卻水),到設定溫度后,保溫柔2.5小時左右(共約8小時),嚴禁提前開機生產。

2.1.3貴州波紋管按生產要求更換成型模具,機頭或模頭。

(1)整體安裝機頭;

 A、首次開機:開啟機頭1-7區加熱段,設定溫度為220度,加溫時間為5-6小時后才能頂出機頭。

B、生產過程中:  

1-7區加熱段繼續加溫,停止8-22區加熱段停止加溫,約3小時后才能頂出機頭  

(2)換模頭:  

A、開啟機頭18-22區加熱段,設定溫度為220度,加溫時間為4-5小時后才能進行拆裝。  

B、在換上內、外層的模頭時,必須按標準調節好間隙尺寸,升溫6小時后再次擰緊各處固定螺絲,然后分別轉動內、外層的口模,觀察口模沿絲口方向是否運動自如,防止固定螺絲擰的太緊。 

(3)換模具: 

A、開啟機頭18-22區加熱段,設定溫度為220度,加溫時間為4-5小時后才能進行拆裝。  

B、在換上內、外層的模頭時,必須按標準調節好間隙尺寸,升溫6小時后再次擰緊各處固定螺絲,然后分別轉動內、外層的口模,觀察口模沿絲口方向是否運動自如,防止固定螺絲擰的太緊。 

(3)換模具: 

A、檢查液壓系統是否運轉正常,各處限位開關是否到位以及通斷自如;

B、換模具時,必須由三人同時操作。  

C、換裝完備后,開啟成型機運轉用20分鐘。在此過程中逐一檢查定位銷釘的松緊度,防止銷釘在生產過程中脫落;逐一檢查密封條是否完好。 

2.1.4調整機頭和成型機的中心:換好機頭和模具后,將成型機開到生產位置,打開上下模具,用塞尺和游標卡尺調整間隙。  

2.1.5定徑水套的安裝:待溫度達到要求后,再次擰緊各處固定的螺絲后,才能安裝定徑水套。并用塞尺調節水套與機頭的間隙,保證水平度。 

2.1.6更換水槽兩端的配套導向盤和密封墊,調整其中心在同一直線上。根據管子的規格,調整托輥的位置將管子托平。  

2.1.7調整管材切割機前后夾緊裝置,以便適應相應管材的切割。

2.1.8檢查冷卻臺、切割機、堆料架是否運轉正常。 

2.1.9檢查各傳動部分,安全罩是否牢固。 

2.1.10檢查料斗有無雜物,上料設備是否正常。  

2.1.11檢查各潤滑部位是否良好,觀察潤滑油箱油位,若不足則進行補充。 

2.1.12檢查冷卻水管路是否暢通,檢查壓縮空氣管路、真空管路是否通暢;切換是否正常。檢查并清理真空泵、噴淋水槽及管路中的水垢等雜物,確保管路暢通。

1、上料:用真空上料機將物料加入料斗內,啟動干燥機對物料進行干燥,干燥溫度根據具體情況而定,但不得超過80度。

2、開啟擠出機減速箱冷卻水,轉動出水處球閥調至適當大小以對潤滑油進行冷卻。  

3、當檢查無誤,確認加溫、保溫時間達到后,再次擰緊各聯結螺釘。(擰緊螺釘時機頭各加熱器要斷電,操作者應帶好手套等防護用品)。 

4、啟動擠出機的驅動電機使螺桿低速運轉(<20r/min),稍微撥開料斗插板,緩慢加料,待機頭出料時,根據料壞的塑化狀態及熔體壓力顯示調整各區溫度、螺桿轉速及下料量的大小。

生產中隨時觀察擠出機的原料供給,謹防斷料。  

5、當機頭模口開始出料時,應仔細觀察,若管坯壁厚不均勻,應進行調整,使內外層管坯均勻擠出。  

6、出料均勻后清除模口多余的物料。安裝好定徑套,聯結好管路,檢查有無滲漏。拆除模口段的18-22區加熱器。  

7、點動成型機“前進”按紐,使成型機到預定位置,注意模塊與定型套間的間隙,如有干涉應進行調整。  

8、成型機調整到位后,啟動真空泵,打開第一段真空。啟動成型機使模塊運轉。啟動正常充氣,快速充氣。  

9、啟動1#擠出機,一段時間后停止快速充氣,待已形成外層壁,一級真空形成壓力后,啟動2#擠出機,內層真空。  

10、管材正常生產后,啟動各部冷卻。隨時注意觀察各壓力表表壓、各級溫度、速度變化情況,作好相應的記錄。  

11、管材通過噴淋冷卻槽,啟動水泵電機,對管材均勻噴灑冷卻水,使管材進一步的冷卻。啟動吹干裝置除去管材外表面的水分。 

12、分別啟動切割機、堆放機進行切割和堆放。

停機操作

1、停止加熱  

2、首先合上料斗插板,停止加料,逐漸降低螺桿轉速,停止擠出。 

3、停止壓縮空氣、真空,向后退出成型機,管材脫離成型模塊后,按下成型機“停止”按紐,成型模塊停止運行。 

4、停止各部冷卻。  

5、切斷各設備電源、水源、壓縮空氣。 

6、清理現場。 

停機的處理

1、如遇管材成型不理想,需要進行調整時。需先停止擠出機,成型機向后退出至適當位置,成型模塊繼續運轉至管材脫離成型模塊后停止。 

2、遇緊急情況需緊急停機時,按急停按紐,當設備運行中發生重大事故時,應立即切斷總電源。 

操作注意事項

1、嚴禁金屬塊及其他硬質雜物混入物料中。  

2、加料座表面溫度不宜過高,超過去50時應適當加大冷卻水管供水量。  

3、未切斷加熱電源,嚴禁打開機筒上罩。 

4、嚴禁用濕手操作電器開關。 

5、嚴禁加熱不充分提前開車。 

6、生產時必須先啟動成型機,然后啟動擠出機,根據管材狀況調節擠出螺桿轉速;停機時則相反。  

7、成型機潤滑系統應及時注油,嚴禁無油運行,經常檢查潤滑油路,不得堵塞。  

8、貴州波紋管保持模塊的清潔,及時清理生夾縫中的灰塵、油污,保持暢通。

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